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一、核心功能与测试目的

1. 耐弯折寿命评估：记录膜片在设定弯折参数（角度、频率、力度）下，从 “功能正常" 到 “出现破损 / 性能衰减" 的循环次数（即 “弯折寿命"）；

2. 力学性能变化监测：实时检测弯折过程中膜片的应力、应变、弹性模量等力学参数变化，分析材料的抗疲劳性能；

3. 功能失效分析：若石墨烯膜片用于导电、导热场景，可联动检测弯折过程中其电阻率、热导率的变化，判断 “力学失效" 与 “功能失效" 的关联性；

4. 弯折形态模拟：支持不同弯折模式（如往复对折、叁点弯折、圆柱绕折、扭转弯折），匹配不同应用场景的形变需求。

二、关键组成结构

设备通常由&苍产蝉辫;机械执行系统、控制与监测系统、试样夹持系统&苍产蝉辫;叁部分构成，各部分功能如下：

叁、主要技术参数（参考行业通用标准）

1. 弯折角度范围：0°~180°（对折测试）、0°~360°（扭转测试），精度 ±0.5°；

2. 弯折频率：0.1~10 Hz（可无级调节，高频用于加速寿命测试，低频模拟实际使用场景）；

3. 试样尺寸：宽度 10~50 mm，长度 30~150 mm（夹具可适配不同尺寸）；

4. 施加力控制：0~50 N 可调（部分高精度设备支持 0~10 N 微力控制，避免膜片拉伸损伤）；

5. 检测精度：

• 力值精度：±0.5% FS；

• 循环次数记录：最大可计 999,999 次，精度 ±1 次；

• 电阻监测：0.01 Ω~10 MΩ（若联动导电性能测试）；

6. 环境适配：部分设备支持温湿度控制（-20℃~85℃，20%~80% RH），模拟jiduan使用环境下的耐弯折性能。

7. 

四、适用测试标准

• 国家标准：GB/T 13022-2013《塑料 薄膜拉伸性能测定》（弯折相关附录）、GB/T 2411-2008《塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》（辅助测试）；

• 国际标准：ISO 7619-1:2018《硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩应力松弛的测定 第 1 部分：在常温及高温下》（疲劳性能参考）；

• 行业标准：柔性电子领域常用的公司定制标准（如针对石墨烯导电膜的 “弯折 10 万次后电阻率变化率≤10%"）。

五、使用注意事项

1. 试样预处理：测试前需确保石墨烯膜片表面无褶皱、破损，且裁剪尺寸符合夹具要求（避免试样过短导致夹持处参与弯折）；

2. 夹具校准：每次更换试样或弯折模式后，需校准夹具的平行度与中心对齐度，防止因受力不均导致测试数据偏差；

3. 参数设定：根据实际应用场景设定参数（如柔性屏需模拟 “180° 对折，2 Hz 频率"，而可穿戴设备需模拟 “90° 弯折，0.5 Hz 频率"）；

4. 维护保养：定期清洁弯折机构的导轨、润滑驱动部件，避免机械磨损影响测试精度；电阻监测探头需定期校准，确保导电性能数据准确。

六、选型建议

1. 弯折模式匹配：若测试 “折叠屏用石墨烯膜"，需优先选择支持 “180° 往复对折" 且可模拟 “内外折交替" 的设备；若测试 “柔性传感器用膜"，则需支持 “圆柱绕折"（模拟贴合曲面时的形变）；

2. 功能扩展性：是否需要联动 “电阻率测试"“红外热成像（观察热分布变化）" 等模块，避免后期额外采购；

3. 数据追溯性：设备是否支持数据导出（如 Excel、PDF 格式）、曲线实时显示，方便后续数据分析与报告生成。